首鋼長鋼煉鋼廠10月份鋼坯一檢合格率創(chuàng)歷史**水平

首鋼長鋼煉鋼廠10月份鋼坯一檢合格率創(chuàng)歷史**水平

近日，首鋼長鋼煉鋼廠以“降成本、降能耗、提效率“工作為抓手，在產(chǎn)品質(zhì)量提升方面持續(xù)開展攻堅，聚焦產(chǎn)品質(zhì)量過程把控和全要素分析把脈，制定針對性務(wù)實舉措，集中優(yōu)勢資源，全面推進產(chǎn)品質(zhì)量提檔升級，進一步降低產(chǎn)品制造工序成本，取得階段性成效。10月份，該廠鋼坯一檢合格率達到99.85%，同比提高0.4個百分點，刷新歷史**水平，為推進經(jīng)濟煉鋼奠定堅實基礎(chǔ)。

針對廢鋼卸料品種繁多、廠家各異等實際情況，煉鋼廠組織原料作業(yè)區(qū)強化對廢鋼收料相關(guān)制度的學習掌握，確保對廢鋼驗收標準精準把握。此外，協(xié)同質(zhì)量監(jiān)督站通力協(xié)作，配合做好廢鋼質(zhì)量驗收把關(guān)工作。針對石灰質(zhì)量粉末率和生燒率等關(guān)鍵指標把控，該廠安排專人緊盯石灰等質(zhì)量問題，建立快速反饋渠道，確保**時間有效協(xié)調(diào)解決相關(guān)問題。

煉鋼廠高度重視工藝過程管控，嚴格對照工藝操作要點，加大對轉(zhuǎn)爐、連鑄工序各關(guān)鍵工藝操作環(huán)節(jié)的抽查檢查，確保規(guī)制執(zhí)行到位。尤其是在生產(chǎn)品種鋼時，安排技術(shù)人員全程做好跟蹤指導服務(wù)，確保各項保障措施落實落地生效。秉承“不讓一支不合格鑄坯流入下道工序”的質(zhì)量管理理念，通過對中間包包蓋、中包烘烤倒吸風裝置等持續(xù)優(yōu)化改進，進一步提高了連鑄機中間包鋼水澆注的穩(wěn)定性和連續(xù)性，減少了中包鋼水二次氧化。通過強化連鑄二冷水噴嘴管理，確保鑄坯冷卻均勻。

通過學巴鋼指標體系逐級支撐，煉鋼廠協(xié)同推進質(zhì)量關(guān)聯(lián)指標提升攻關(guān)，多維發(fā)力，一體化推進，確保轉(zhuǎn)爐、連鑄工序關(guān)鍵質(zhì)量支撐指標互為聯(lián)動，相互支撐，以小指標支撐大指標。10月份，連鑄中包溫度符合率達到96.94%，創(chuàng)歷史**水平。