首鋼礦業(yè)水廠鐵礦多管齊下節(jié)能降耗

首鋼礦業(yè)水廠鐵礦多管齊下節(jié)能降耗

連日來，首鋼礦業(yè)水廠鐵礦采掘作業(yè)區(qū)多措并舉打好節(jié)能降耗主動仗，以實際行動踐行極低成本運行理念，針對實際問題持續(xù)研究節(jié)能降耗新舉措。

降低集中潤滑電機無功消耗。針對電鏟集中潤滑電機在待車時存在無功消耗問題，黨員骨干陳明歌帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室成員深入研究，設(shè)計出一種通過總激磁控制潤滑油泵電機運轉(zhuǎn)的方法。即設(shè)備運轉(zhuǎn)作業(yè)時油泵啟動，待車時停止，有效避免了待車時的電能浪費。經(jīng)測算，每臺電鏟油泵電機平均每月運行時長可減少31小時，每臺每月可節(jié)約用電170千瓦時。

降低電鏟起動過程無功消耗。電鏟啟動時開斗系統(tǒng)為熱備用狀態(tài)，每小時消耗電能5.5千瓦時，長時間啟動浪費電能。針對存在問題，采掘作業(yè)區(qū)黨員張漢柏領(lǐng)題破題。在仔細分析設(shè)備運行原理的基礎(chǔ)上，將開斗系統(tǒng)與總激磁進行關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)了只有打開總激磁時開斗系統(tǒng)才能通電的功能，待車時斷電，有效降低了電能消耗。經(jīng)測算，電鏟每天待車2小時左右，8臺電鏟每天可節(jié)省電能88千瓦時，月可節(jié)約用電2640千瓦時。

提高焊接效率降電耗。以往，采掘作業(yè)區(qū)修復(fù)電鏟鏟斗、鏟桿齒等備件時采用傳統(tǒng)手弧焊焊接方式，工作效率低、消耗電能多。為了提高工作效率、減少電能消耗，黨員張超借鑒兄弟單位經(jīng)驗，摒棄手弧焊焊接，采用二氧化碳氣體保護焊進行修復(fù)，并通過調(diào)整焊接參數(shù)，提高焊接質(zhì)量和效率。二氧化碳氣體保護焊投入使用后，鏟桿焊接時間縮短至16小時，年可節(jié)約用電2208千瓦時。

強化日常管控降電耗。在持續(xù)開展課題攻關(guān)降低電能消耗的同時，采掘作業(yè)區(qū)還進一步強化日常過程管控。定期巡檢設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)處理故障，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，減少因故障導(dǎo)致的能耗增加；優(yōu)化設(shè)備操作流程，提高操作人員節(jié)能意識，避免因操作不當(dāng)造成的能源損耗；精細生產(chǎn)作業(yè)計劃，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備實際情況，科學(xué)調(diào)配設(shè)備使用，避免設(shè)備長時間空轉(zhuǎn)，提高設(shè)備利用率，以提效促降耗。